激光熔覆三維打印(即激光熔覆成型)技術(shù)不需要模貝，而是用CAD制作軟件的零件實體模型。程序編程完成后，產(chǎn)品工件上使用整束激光掃描儀，使產(chǎn)品上的金屬粉末熔化，層層結(jié)合沉積，最終建立高密度金屬零件。這類技術(shù)能一步成形金屬零件，而經(jīng)智能化系統(tǒng)過程管理后成形的高密度金屬零件是近凈形的，基本上不用事后生產(chǎn)加工，真真正正完成迅速，熔覆三維打印金屬零件。

    它給予的原形零件既能做為產(chǎn)品研發(fā)，激光熔覆設(shè)備設(shè)計方案用的定義，特性檢驗試品，又能簡單做為作用零件應(yīng)用。激光熔覆成形技術(shù)能使設(shè)備的開發(fā)設(shè)計至投放市場的時間巨大地降低，而且使商品項目成本巨大地減少，特別是在能使設(shè)備的制造更迅速，軟性，人性化，多元化，激光淬火設(shè)備在新產(chǎn)品研發(fā)和散件小大批量生產(chǎn)中有著無以倫比的優(yōu)點，有利于完成互聯(lián)網(wǎng)制造，也合適經(jīng)濟發(fā)展全球化的發(fā)展趨勢，在新式車輛制造，診療，儀表盤等軍用行業(yè)能更有效地制造高技術(shù)零件，在航空航天，軍用行業(yè)能能夠更好地制造性能卓越特殊零件，尤其是能制造過去不易生產(chǎn)加工的梯度方向新型功能材料，冶金材料，還能迅速制造金屬間化學(xué)物質(zhì)原材料零件，因此該項技術(shù)應(yīng)用前景寬闊。

    現(xiàn)階段激光熔覆三維打印出的零件還有一些缺陷，例如品質(zhì)可靠性較弱，達不上客戶規(guī)定的準確度和表面粗糙度，要對零件進一步生產(chǎn)加工才行，因此這類技術(shù)的局限造成它未能能夠更好地運用于生產(chǎn)加工中。零件品質(zhì)可靠性較弱的緣故有：在制做零件的環(huán)節(jié)中，一些技術(shù)主要參數(shù)會起伏，結(jié)果在零件一些地區(qū)產(chǎn)生的熔覆帶的外觀和尺寸不符預(yù)估；當熔覆完成時還會繼續(xù)擴張已產(chǎn)生的缺點，使突出的地點更突，陷下的地點更陷，厚的地點更厚，薄的地點更薄。那樣零件表面粗糙度和精密度均不符預(yù)估，最明顯的是造成零件不可以成形。