等離子堆焊修復和手工電弧焊修復、氬弧焊、等離子弧焊修復是三中常用的零件修復技術。從理論上講，所有的堆焊技術都有其優(yōu)點和缺點。手工電弧爐焊接、氬弧焊，效率高、成本低、操作靈活，是目前工廠廣泛使用的一種堆焊修復技術。

但是，這種堆焊技術也存在著許多問題。鄞州激光堆焊技術鋼鐵行業(yè)的許多零件都是中碳高強度鋼或合金鋼，這些鋼材的淬火具有很強的硬性，用手工阿爾氬電弧焊接時非常容易破碎。為了防止手工電弧焊修復時基體材料和沉積焊層破裂，需要對基體材料進行預熱，而且預熱的溫度相當高，為300？500度，這給手工氬弧焊的操作帶來了很大的困難，惡化了工作環(huán)境。由于阿氬電弧焊時對基體零件有大量的熱量輸入，在零件上形成較大的殘余應力，沉積焊接后立即進行脫應力退火，這又增加了設備的投入，特別是對于大型工件來說，很難去除應力退火；需要增加非常大的熱處理設備的投入。

由于多次高溫操作，零件在手工氬弧爐焊后的變形量非常大，增加了后續(xù)機械加工的難度、時間和費用。鄞州超音速噴涂技術手工氬弧焊是由人進行操作的，堆焊的質(zhì)量容易受到操作人員的影響，偶然的影響因素較多。手工阿爾氬堆焊時的引弧和微弧也會對堆焊質(zhì)量產(chǎn)生影響。等離子送粉堆焊對零件進行修復是一項新技術，激光操作的靈活性比手工阿爾氬弧焊差，例如對于零件較小的內(nèi)部或狹小空間。

但是，激光修復的優(yōu)點也很多：1。鄞州激光淬火技術基體材料在激光加工過程中只有表面微溶解，微熔融層為0.05-0.1 mm。基體熱的影響區(qū)域極小，一般為0.1-0.2 mm。等離子爐焊接過程中基體的溫度升高280？沒有超過以上，電漿爐焊接后沒有熱變形。